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塑胶跑道施工工艺及注意事项

作者:admin 时间:2015-12-04 15:10 人气指数:

(1)、铺装施工前小试。
先将聚氨酯塑胶所有材料分别按生产批号排序。然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。如果发现某批材料出现成胶速度过慢,则调节催化剂的用量来调节成胶速度,以达到合适的成胶速度。如果发现某批材料或某桶材料出现不成胶现象,则调节预聚体的用量来改善,以达到成胶。如果发现某批材料或某桶材料成胶过程中再现发泡现象,则将该批材料或该桶浆料单调堆放,留着回厂返工处理。
(2)、划底线:
A、技术负责人严格检查各批刮人员作业方法和确保基材厚薄的手段,采用每组料检测一次;
B、各批刮人员当基材料运到作业地点时,一定要在15-25分钟完成;
C、控制批刮的高低及批刮的速度;
D、刮料要均匀无刮痕,后退有序。
(3)、半成品的准备:
根据铺装面积计算所需半成品,将所需材料和预聚体分别吊装到操作台上,按照批号排放整齐。将所需橡胶粒和催化剂分别放到台上合适的位置。
(4)、机械铺装施工过程控制要点及注意事项:
铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、修边、撒颗粒等工序。
配料工序的任务是按配方将胶水、催化剂、橡胶粒按比例计量,经搅拌制成合格的胶料待用。
配料操作工如果发现自己的配料发生错误,必须及时搅拌锅中的错误胶浆进行处理。
A、如果发现催化剂少加,必须迅速按配方补加催化剂。
B、如果发现胶水、胶粒的配比不符合工艺配方,如能及时纠正的及进纠正,不能及时纠正的,将搅拌器中的胶浆迅速倒入料车中,然后将料车推到空旷土地倒掉,当垃圾处理掉。
C、如果发现催化剂多加,搅拌器中胶浆粘度增加很快,则应迅速将搅拌器中的胶浆倒入料车中,推到空旷土地上倒掉,当垃圾处理掉。
D、送料工的任务是将合格的胶浆送到摊铺地点。
E、喂料工的任务是将基础上的胶浆推到合适的摊铺位置。
F、摊铺工序的任务是将配制好的胶浆均匀指令铺在模腔内。
G、摊铺操作工须时刻检查控制厚度的标心,如果发现标尺的高度达不到规定的厚度,必须及时调整到规定的厚度。
H、修边工序的任务是做好接缝边的修整。
I、修边操作工必须来回检查接缝边。如果发现新铺胶浆液面高于已固化塑胶面(或模条边),必须及进将该处的多余胶浆移走,如果发现新铺胶浆液面低于已固化塑胶面(或模条边),必须用新胶浆将该处补足至固化塑胶面(或模条边)。
J、铺设塑胶面层前,一定要进行验收,做好验收报告,对质量进行评定,保证塑胶层与塑胶底层有足够的粘结强度,且在铺装前要用吹风机认真吹拂一遍,使场面上的尘土吹拂。
K、施工次序:两半圆区-主助道-辅助跑道。当辅助区分幅与跳跃项目,助跑道矛盾时,应以助跑道宽度为准。
(5)、标志线的测画
按照国际标准田径场的标准(或非标准场地设计)进行测量,画出各种跑道标志线。
标志线的喷画注意事项:
A、正确使用钢卷尺等测量工具,按国联标准测量确定各种标线的位置,反复测量,校核确认无误以达要求的准确度,方可用记号笔在塑胶面层上划线做记号。
B、划线后需经体育工艺员复核,角度部分用放射线长度进行校核,直线部分用鉴定过的钢尺(包括尺长校正、温度校正)进行复核,确认符合标准后,方可按国际田联规定的彩色喷漆。
C、喷漆时,要反复检查喷线木盒的宽度是否符合田联的规定,如不符合应及时调整。
D、喷漆操作人员应掌握好喷枪的距离(离塑胶面)和角度,以便线条的美观,色泽均匀。
(6)、塑胶跑道面层技术指标:
 
 
序号 内容 规格及参数值
1 塑胶跑道面层技术要求 达到DIN18035第六部分标准及符合IAAF要求,使用复合型透气式PU(聚亚胺脂)
2 拉伸强度 ≥0.5Mpa(非多孔型)
≥0.4Mpa(多孔型)
3 断裂伸长率 ≥40%
4 冲击吸收率 35%~50%
5 修正垂直变形 0.6~1.8mm
6 抗滑值 ≥47BPN20°C
7 阻燃性 一级
8 抗钉力 一级
9 耐久性 ≥8年